Lean Six Sigma - White Belt

Primeira etapa do ciclo de Treinamentos Lean Six Sigma [COM CERTIFICADO] e Acreditação Internacional pela CSSC *

What you'll learn:

• Os alunos serão capazes de identificar e eliminar desperdícios.
• Introdução aos conceitos do Lean Six Sigma
• Quais os passos para implementar o Lean Six Sigma?
• Desenvolver um projeto Lean Six Sigma de escopo reduzido.

* Para obter o certificado da Labone, com a acreditação internacional da CSSC o aluno(a) precisa:

1) Obter o certificado da participação( instruções no 1° módulo do curso);

2) Desenvolver e ter um projeto aprovado pela Labone ( instruções no 1° módulo do curso) ;

3) O envio do certificado será via e-mail, dentro de uma semana após a aprovação do projeto.

O treinamento de White Belt da Labone conta com mais de 20 anos de experiência prática na gerência e implantação do Lean Six Sigma em empresas dentro e fora do Brasil, e a melhor preparação teórica internacional (formação pela George Group) na elaboração de projetos e métodos para incorporação de conceitos estatísticos.

Tudo isto para oferecer a melhor experiência para nossos alunos, e ter certeza de que estarão mais preparados para o mercado de trabalho cada vez mais competitivo.

Ter uma certificação de conclusão White Belt na Labone é sinônimo da aquisição de conhecimento e habilidades sólidas por meio de profissionais com vivência real em empresas, proporcionando a aplicação do Lean Six Sigma que vai ajudar você a reduzir custos e otimizar processos nas empresas.

Importante mencionar que quanto mais se avança em direção ao treinamento de Master Black Belt, há um aprofundamento proporcional dos conceitos, ferramentas e experiências vividas que podem ser aplicadas nas melhorias.

Como este Treinamento está estruturado?

Ao longo dotreinamento, você verá/terá:

• Certificado idêntico ao presencial e com acreditação Internacional da CSSC - Council for Six Sigma Certification

• 10 Módulos Etapas DMAIC

• 8 horas de treinamento**

• Mais de 15 ferramentas Lean Six Sigma

• Mais de 55 exemplos e exercícios

• 2 estudos de caso aplicando a metodologia DMAIC

• Exposição de conteúdo teórico aliado a vivência prática profissional do instrutor.

** Somando vídeos,exercícios,exemplos,análise de cases e exame final

Conteúdo programático

- Módulo 1 à 6

Nestes módulos será descrito, dentre outros aspectos, o funcionamento deste treinamento, passando por tópicos como perfil do instrutor e da Labone e critérios de certificação para que você possa tirar o melhor proveito de uma formação como White Belt.

Este é a base para todos os demais módulos, pois iniciará um processo de conhecimento da metodologia Lean Six Sigma, e todos os componentes que a envolvem como: origem, papéis e responsabilidades, fases e ferramentas.

O Definir é uma das fases mais importantes que será estudada aqui, sendo o principal objetivo dela, a Voz do Cliente. sua tradução e definição das prioridades. Conhecimento crucial para se saber o que melhorar.

Introdução

Detalhamento dos Módulos

Certificações

Conceito de Lean Six Sigma

Origem do Seis Sigma

Toyota e GE

Papéis e Responsabilidades no Lean Six Sigma

Certificação White Belt: Tipos

Critérios

Identificação de Projetos

Fontes e características

Exemplos de Projeto White Belt

Metodologia DMAIC

Fase Definir: Objetivo e Ferramentas

Voz do Cliente: Diagrama de Afinidades

Matriz de Escopo / SIPOC

Project Charter

Exemplo prático de Projeto

- Módulo 7

Uma vez que se sabe o que se quer melhorar (as prioridades do cliente colhidas no Módulo 6), este módulo descreverá como medi-lo, aplicando conceitos, métodos e ferramentas.

O software estatístico Minitab18® será introduzido a você, pois esta ferramenta é muito usada e difundida no mercado hoje. Esta iniciação ao Minitab18® é importante para o aprendizado contínuo em Lean Six Sigma.

Ainda serão discutidas outras ferramentas como o VSM (Value Stream Mapping), que é muito mais do que um mapa, e sim um meio muito eficaz de “enxergar” o que está acontecendo, eliminar desperdícios e criar um mapa futuro muito mais otimizado, além de gerar resultados rápidos de imediato.

TÓPICOS:

Fase Medir

Importância

Ferramentas

Mapa de Processo

Gráficos Sequenciais

Exemplo prático de projeto

- Módulo 8

Com a medição bem feita do que se quer melhorar (Módulo 7), a análise das causas raízes é vital para se entender onde os esforços precisarão ser colocados para prover os resultados esperados.

TÓPICOS:

Fase Analisar

Importância

Ferramentas

Ishikawa

5 Porquês

Exemplo Prático Projeto

- Módulo 9

De posse das causas raízes identificadas e priorizadas (Módulo 8) este módulo tratará das possíveis soluções para tais causas, além de testá-las e planejar sua implementação.

Quando possíveis soluções precisam ser priorizadas, a ferramenta Matriz de Causa e Efeito é ideal para a seleção das melhores soluções.

Neste módulo também será discutido o plano de ação 5W2H, que pode ser usado muito além do horizonte dos projetos, pois promove um bom “gerenciamento” da ação de melhoria que precisa ser feita, quem fará, por que fará, etc., deixando claro a sua real necessidade.

Mais importante do que fazer, é o planejar, e este tema será bem discutido aqui, pois qualquer mudança, em qualquer processo deve ser planejada adequadamente, a fim de evitar crises desnecessárias.

TÓPICOS:

Fase Melhorar

Importância

Ferramentas

Matriz de Priorização

Plano de Ação 5W2H

Kaizen

- Módulo 10

As soluções a serem implantadas definidas no Módulo 9, precisam ser robustas, ou seja, não podem deixar que o que foi resolvido regrida. Neste aspecto o módulo 10 é vital para que isto seja garantido, ou seja, estamos falando da Fase Controlar, que é, sem dúvida, uma das mais difíceis.

Fase Controlar e Ferramentas

Planejamento Operacional

Poka-yoke

Plano de controle

Fixação de Conhecimento

Sobre o Instrutor:

Marcello Soares tem 20 anos de carreira em melhoria contínua em multinacionais.

Master Black Belt treinado e certificado em Dallas pela Accenture (George Group), responsável por treinamentos, certificações e desenvolvimento de pessoas para o negócio (Master Black Belts, Black Belts, Greem Belts, Yellow Belts e White Belts) dentro e fora de multinacionais.

• Realizações:

Entrega de resultado de US$ 30 Milhões via projetos advindos da implantação de melhoria contínua no grupo Aditya Birla Group América do Sul, abrangendo o desdobramento de Objetivos desde a Presidência até o chão-de-fábrica, para garantir as metas definidas e a entrega esperada.

Geração de US$ 13 Milhões/ano através do desenvolvimento e implantação do “Sistema de Operação Global” para suportar a qualidade, financeiro e outras áreas importantes das regiões da América do Sul, Norte, Ásia e Europa do grupo Aditya Birla Group, simplificando e padronizando processos e serviços.

Atuação forte como Master Black Belt, tendo desenvolvido 250 profissionais como Green Belts e 40 como Black Belts, obtendo através destes 660 projetos Lean Six Sigma & processos Kaizen concluídos, com US$ 54 Milhões/ano de resultado.

Sólida vivência na transformação da gestão através da excelência operacional e gerenciamento da Gestão da Rotina baseados nos fundamentos do Instituto Falconi/INDG (PDCA/SDCA), trazendo previsibilidade, foco e superação constante de metas.

Sucesso na criação e implantação de planos estratégicos, definindo e administrando budgets, e desenvolvendo processos de melhoria para alcançar os objetivos de curto e longo prazo do negócio.

Vivência internacional liderando e trabalhando com times nos Estados Unidos, Europa, Coréia e América do Sul, em todos os níveis hierárquicos, buscando continuamente melhores sinergias, implantando sistemas de gestão e criando valor para o negócio.

Carreira de sucesso em melhoria contínua e excelência operacional, desenvolvida em diversas áreas de empresas multinacionais como desenvolvimento de produto/processo, operações, qualidade, comercial, supply chain, finanças e áreas de suporte.

• PREMIAÇÕES INTERNACIONAIS

  
  

Prêmio Rio Tinto VIA Awards 2007 e 2008.

Lucro: US$ 1.3 Milhões Projeto Can Body Stock Non-Round (redução do custo de demurrage)

Prêmio Rio Tinto VIA 2009 Awards Especial Mention

Lucro: US$ 4 Milhões/ano e capacidade produtiva aumentada em 13.000 toneladas/ano. Projeto CES 4 Passes (novo processo para tampas de latas de alumínio).